矽膠（jiāo）模具（jù）是製（zhì）作工（gōng）藝品（pǐn）的專用模具，膠（jiāo）具原材料按性能來分可分（fèn）為普通（tōng）矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐（nài）高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做（zuò）各種工藝品的模具。矽膠模具的原料（liào）矽膠（jiāo）因（yīn）其環保性能好而越來越受（shòu）人們青睞（lài）,要了解（jiě）矽（guī）膠模具知識，得從矽（guī）膠原材料開始。1、普通矽膠又名（míng）沉澱矽膠顏（yán）色:半透明，乳白色（sè），淺黃（huáng）色，灰色等。硬（yìng）度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間（jiān）。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率（lǜ）:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中（zhōng）低檔矽膠產品。氣象膠又名純矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用（yòng）的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材（cái）料透明（míng）度好，抗拉（lā）力強（qiáng）。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈（dàn）性的產品。2、矽膠原材料按物理性質來分（fèn）可以（yǐ）分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠（jiāo）套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等（děng），液體矽膠主要用於擠出成型的（de）產（chǎn）品，比如（rú）矽膠奶嘴，矽（guī）膠管等。隔（gé）熱矽膠（jiāo）墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠（jiāo）)能（néng）夠（gòu）耐200℃的高溫並可長（zhǎng）期使（shǐ）用,該（gāi）產品生產原料（liào）符合食（shí）品（pǐn）級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流程開模形式的選擇和模線的選擇非常重（chóng）要，一是為了取模（mó）方便，二是模線（xiàn）應（yīng）選在不影響產品的整體效果（guǒ），三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封（fēng）模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序（xù），比如開一半模（mó）。為防止矽膠四（sì）處流動（dòng）把模種用木方或木板固定在（zài）一個規則範圍中，開片模時用木（mù）板和油泥隔開先開的那一（yī）部分，要求油泥與模種間沒（méi）有縫隙，油泥表麵光滑平整。在（zài）上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上（shàng）塗上凡（fán）士（shì）林（lín）或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的（de）純棉布沾上凡士林（lín）均（jun1）勻地塗（tú）在模種上，保持30分鍾使模種（zhǒng）充分（fèn）吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹（gàn）淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均（jun1）勻地塗上凡士林就可以了（le）按配方將矽（guī）膠調好。矽膠調配時應按不規則方向（xiàng）進行攪（jiǎo）拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產（chǎn）品在塗第一層膠時抽（chōu）一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽（guī）膠配好後應及時製模（mó）。將膠（jiāo）液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到（dào）位，如果是片模（mó）矽膠不但充（chōng）滿整個產品而且膠泥上（shàng）也要刷均勻。每一個產（chǎn）品至少（shǎo）刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在（zài）刷矽（guī）膠的過程中（zhōng），要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具（jù）矽膠部（bù）分根據產品的大小不（bú）同的要求厚度（dù）控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬度60mm。矽膠開始凝（níng）固時（shí）間為20分鍾。1、將母模（mó）洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層（céng）脫模蠟或（huò）塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具（jù）膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加（jiā）入容器中進行混（hún）合，充分攪拌（bàn）均勻（yún）；4、視情況（kuàng）（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混（hún）合後，室溫下即進行反應，並釋放（fàng）低分子醇，為使醇分子脫（tuō）離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主（zhǔ）要視模具（jù）師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應（yīng）遵循內、中、外同（tóng）時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充（chōng）分，膠（jiāo）體就好，因此固化劑用量是（shì）內（nèi）少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二（èr）層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時（shí）。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層加（jiā）如（rú）模具布，這（zhè）樣（yàng）可大大提高模具使用壽命（但（dàn）是切（qiē）不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小（xiǎo）時固化為好。8、軟模具製作完（wán）成後（hòu）還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具（jù）本身易於拆模（mó）的位（wèi）置；選擇產（chǎn）品不（bú）易變形的（de）位置（zhì）2、切不可為趕生（shēng）產進度而盲目加大硬化劑的（de）用量，否則將極大減低矽膠模（mó）具的（de）使用壽命。常見問題1．模具（jù）矽膠為什麽會出現翻模次數少？在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以（yǐ）模具會（huì）出現翻模次（cì）數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜（zá）的產品，用硬度大的（de）矽膠（jiāo）來開模，就會出現翻模次數（shù）少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容（róng）易折斷。相反（fǎn），如果（guǒ）做搭建產品而用硬度小的矽膠來做（zuò）模具（jù），那結果同樣會（huì）是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和（hé）撕裂強度會降（jiàng）低，做出來的模具會變形，所以（yǐ）翻模次（cì）數就會（huì）降低。模（mó）具膠本身質量（liàng）都很好，矽膠沒有（yǒu）好壞之分，隻有適合與不適合。我們要（yào）采用適合產品硬度大小的矽膠來製（zhì）作（zuò）模具就不會（huì）出現這種狀況了。2.為什（shí）麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹（shù）脂產品加了過（guò）氧（yǎng）化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一（yī）般樹脂固化時間為3分（fèn）鍾，所以3分鍾（zhōng）後要盡快脫模，才能（néng）夠防（fáng）止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的（de）灌模（mó）和分片模的製作方法：分片模具或片模操作方法（fǎ）：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製（zhì）的產品或模型塗刷上一層脫模劑或（huò）隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（miàn）（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一（yī）層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第（dì）二層矽膠，等矽（guī）膠幹燥後，再做外模，外（wài）模可以使用石膏或（huò）樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡（jiǎn）單的產品，就（jiù）是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產（chǎn）品上麵，待矽膠幹燥成型（xíng）後，取出產品，模具就成型（xíng）了（注（zhù）：灌注模一（yī）般采用硬度比較軟的矽（guī）膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵（miàn）的產品），以上是模具矽（guī）膠使用及操作（zuò）的（de）全部過程。4.為什麽（me）模具矽膠會出現表幹裏（lǐ）不幹的現象？模具矽膠是屬於縮合型（xíng）矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固（gù）化的，矽膠在製做的過程當中，把水份（fèn）蒸（zhēng）幹了，而沒（méi）有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問（wèn）題，而是因（yīn）為沒有控（kòng）製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才（cái）會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀（zhuàng）況了。5.為什（shí）麽模（mó）具矽膠會出現拉力差（chà）的現象？因為客戶在製作（zuò）模具的過程中，為了減（jiǎn）小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添（tiān）加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕（sī）裂強度降低（dī），拉力變（biàn）差的（de）現（xiàn）象，從而（ér）造成模具不（bú）耐用，使用壽（shòu）命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠本身（shēn）是不會冒油的，出現（xiàn）冒（mào）油就是因為在操作過程中添加了複合（hé）型矽（guī）油（矽油（yóu）與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什（shí）麽模具（jù）會產生不（bú）耐酸堿，不耐（nài）老化的現象？在（zài）製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任（rèn）何矽油，如果需要的話，矽（guī）油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所（suǒ）以做出來的模具會產（chǎn）生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等（děng）現（xiàn）象（xiàng）？出現這種現（xiàn）象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複（fù）製的產品或模型（xíng）如果沒有經過打磨或拋光（guāng），再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況（kuàng）就是，在打脫模（mó）劑的時候，沒（méi）有塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？模具（jù）矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不（bú）飽和樹脂工（gōng）藝品（pǐn）行業，蠟燭工藝?塑（sù）膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品（pǐn）等（děng）多種行業的產品複製及模具製作。主要表現在用於玩具（jù）、禮品、花（huā）紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟（là）燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝（yì）禮品製作模具，鞋底模型、灌注（zhù）模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體（tǐ）操作也各不相（xiàng）同，要達到什（shí）麽（me）要求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般生產模具的（de）清理我們是采用噴砂處理（lǐ）的方式，先是選用比較合適的洗（xǐ）模砂（shā）（根據（jù）矽膠製（zhì）品模具（jù）的形狀打下），然後將洗模砂導入到（dào）噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭（tóu）對準矽膠製（zhì）品生產模（mó）具的模腔中，然後逐（zhú）步按模腔的排列順序進（jìn）行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大家常（cháng）說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國（guó）標（biāo）準編號:AISI1050~1055；日本（běn）標準編號:S50C~S55C；德國（guó）標準編號：1.1730。國內也有人稱（chēng）中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低（dī）、焊接（jiē）性能、淬透性差（chà），但無回火脆性，切削性能尚可。一般（bān）在（zài）正火或淬火、回火（huǒ）下使用（yòng），用於（yú）製造耐（nài）磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠（jiāo）模具都采用此（cǐ）鋼材（cái）。（P20）這個也（yě）就是我們常說的（de）p20鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國、日本（běn）、新加坡、中國大（dà）陸及（jí）香（xiāng）港地區標準（zhǔn）編號（hào）：AISIP20。德國等（děng）部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型（xíng）號，預先（xiān）硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才（cái）可（kě）滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理可得（dé）到高硬度表層組織，氮（dàn）化後的（de）表層硬度達到（dào）650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組（zǔ）織（zhī）致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐（fǔ）蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上（shàng）發展起來的改進型鋼（gāng）號，718隻（zhī）在P20鋼材上增加了5HRC的硬度（dù）其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材（cái）的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純（chún）淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬狀態供貨（huò），無需在（zài）熱處理（lǐ）可直（zhí）接用於模具加工，縮（suō）短工期。經鍛軋製加工，組織致密，100%超（chāo）聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為（wéi）滿足（zú）長期工作（zuò）或製件數量（liàng）達（dá）100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及（jí）更出色的耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模（mó）具鋼（gāng）材的（de）典型鋼號。通常被稱作（zuò）“高（gāo）級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨（suí）著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美（měi）集合S136被證明（míng）能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的（de）耐磨性，優良的機械加工性，淬（cuì）火時具有優良（liáng）的穩定（dìng）性（xìng）。從而在長期使用後模穴表麵仍然維持原先的光滑（huá）狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特（tè）別的保護。大大的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不受（shòu）腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻（què）效（xiào）率在模具生命（mìng）期中均保持穩定，確保了模（mó）具恒久不變（biàn）的成形時間，由於其特殊（shū）的（de）性（xìng）質，更適合特殊（shū）環境的需求。優良（liáng）的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋（cù）酸鹽（yán）類等注模原料或必須在潮濕（shī）的環境下（xià）工作及存放的模具。耐磨性強（qiáng），在使用磨耗較大的注（zhù）模材料（liào）（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式（shì）的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產（chǎn）光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。

矽膠製品顏色可以（yǐ）互（hù）相混合，將不同的原來顏色混（hún）合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合（hé）：矽膠色母是矽膠製品生產廠家（jiā）不可缺少的物（wù）品，它的主要工序是煉膠過程中使用，如果煉膠過程當中沒有添加色母那麽混煉（liàn）膠就是透明顏色在經過成型硫（liú）化後（hòu）就得到透明矽膠產品。矽膠色母顏色需（xū）要經過精心細調才能達到良好的（de）效果，也是矽膠廠家的一種（zhǒng）重要技術活（huó）兒，顏色可以達到（dào）幾千種（zhǒng）很（hěn）多顏色相（xiàng）差不大的產（chǎn）品難調製。而它（tā）配合矽膠原材製作時是按照相應（yīng）的比例來進行分配在加上硫化劑的配合才能夠得到製作產品的原材料，色母的性能選（xuǎn）擇也影響著（zhe）一個產品的性能，我們常見的矽膠（jiāo）製品變色原因在色母的（de）選擇方麵也有一定的原因，耐光性能的選擇，耐光性能強可以做到不會（huì）變色效果一（yī）般（bān）分為八個等（děng）級!耐熱性（xìng）能，它的耐熱性能越好則分（fèn）散力就越高，分散力高就代表做出（chū）來的產品顏色分配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚而（ér）成的（de）顏色稱為間色，分別有（yǒu）橙，綠，紫;由兩種間色相拚（pīn）而（ér）成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間色（sè）)橙（chéng）色+綠色=橄欖綠(複色)黃+藍=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色（sè）(複色)

矽膠密封條其實（shí）與密封圈有著相同的作用，就是密封。主要的區別在於（yú）密封條是可以根據需要（yào）密封的（de）地方來選擇長度，一般可以密封的（de）設備或者電（diàn）器有很多。今（jīn）天，小編（biān）來說說矽膠密封條的應用有哪（nǎ）些？矽膠（jiāo）密封條的應用主要有：門窗行業：隨著人類居住環境的改變，現代建築門（mén）窗經曆了從鋼門窗到塑鋼門窗、普通鋁合金門窗到斷橋（qiáo）隔熱門窗、係統門窗（chuāng）、建（jiàn）築門窗行業的發展帶動了密（mì）封條的更新換代。交（jiāo）通運輸：造船工業中應用，船用矽膠（jiāo）防（fáng）震件（jiàn）。液壓係統矽膠密封件、油封、汽車上製動器（qì）膠（jiāo）帽、皮碗、膠管。發泡（pào）膠密封圈、排（pái）氣係統的軸封、火（huǒ）花塞（sāi）套、點火線、活塞、轉子發動機動態用O形圈。矽橡膠密封條應用行業無線電、電機、電訊工（gōng）業中；電視機和示波器中高（gāo）壓帽。電位器的矽膠密封（fēng）圈（quān）和矽膠絕緣套。可（kě）控矽管的外殼，接觸燃氣的密封圈，絕緣（yuán）套管，開關防護罩，電子計算機（jī），電話麵導電橡膠片，鍵盤開關，壓敏電阻（zǔ）等。因此，談到密封（fēng）條的時候，很多人（rén）都已經非（fēi）常熟悉了，因為（wéi）生活中的方方麵麵都可以（yǐ）用得（dé）到。由於（yú）它本身的一些特性，導致很多行業都在使用，相信以（yǐ）後的發展將越來越好。隨著社會的發（fā）展，矽橡膠密封條在不管是在我們日（rì）常生活中還是在許（xǔ）多企業的生產活動中都有了很廣泛（fàn）的應用。它的需求也是逐（zhú）年遞增，這也促使廠家不斷改善自己的生產技術（shù），以生產出更多符合需求的產（chǎn）品。